不良品指經過裁切機裁切后的不合格品。

公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數）×切長×不良品切刀數。

產生原因：人員操作不當、原紙品質問題、貼合不良等。

損耗面積＝（修裁寬×裁數）×切長×不良品切刀數。

產生原因：人員操作不當、原紙品質問題、貼合不良等。

改善對策：加強操作人員管理，控制原紙品質。

超制品指多出預定走紙量的合格品。例如：預定走紙100張，結果走紙合格品105張，那么其中5張就是超制品。

公式定義：超制品損耗面積＝（修裁寬×裁數）×切長×（不良切刀數－排程切刀數）。

產生原因：瓦楞機上紙量過多、瓦楞機接紙不準確等。

改善對策：使用瓦楞機生產管理系統，可解決單瓦機上紙量不準和接紙不準確等問題。

修邊指經復瓦機的修邊壓線機修齊邊時修掉的部分。

公式定義：修邊損耗面積＝（紙幅－修裁寬×裁數）×切長×（良品切數＋不良品切刀數）。

產生原因：正常損耗，但如果偏大應分析原因。例如：訂單的修裁寬為981 mm的紙幅，而瓦楞機需要的修邊寬度最小為20mm，那么981mm+20mm=1001mm，恰好大于1000mm的紙幅，只有用1050mm的紙來走，那么修邊寬度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修邊大了很多，造成修邊損耗面積增大。

改善對策：如果是上面的原因，可以考慮這樣的訂單不修邊，用1000mm的紙走紙，到后段印刷制箱時一起軋掉，可節約50mm寬度的紙，不過這樣會在一定程度上降低印刷效率。另外一個對策，就是銷售部門在承接訂單上能夠考慮到這一點，改善訂單結構，使訂單達到最優化。

● 跳格損耗

跳格指因短缺基本紙幅的原紙，需要用更寬紙幅走紙時產生的部分。例如訂單應該走1000mm 紙幅的紙，但因缺少1000mm的原紙或其它原因，需要用1050mm走紙，多出的50mm就屬于跳格。

公式定義：跳格損耗面積＝（跳格后紙幅－排程紙幅）×切長×（良品切刀數＋不良品刀切數）。

產生原因：原紙備紙不合理或銷售部門原紙采購不及時。

改善對策：公司采購應檢討原紙采購、備庫是否符合客戶需求，盡量做到配合客戶備紙，實現t模式工作思路。另一方面，銷售部門必須提前下材料需求單，給采購部門一個采購周期，保證原紙準確到位。其中不良品損耗和超制品損耗應屬于瓦楞紙板生產部門的績效損耗，可做為部門的考核指標，以促進改善。

因紙箱在生產時印刷機試機、意外等情況，必然會產生一定的損耗，因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。

公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積。

產生的原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改善對策：此項應屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標，促進人員素質及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強閘口，制作復雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產生。

在生產紙箱時，被模切機軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式定義：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數量。

產生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機，需要的軋邊要求也各不相同。

改善對策：不同的模切機必須預加相應的軋邊，盡可能的降低軋邊損耗。

有些紙箱用戶要求不能邊緣漏白。為保證質量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm）， 以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其中增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。

公式定義：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實際紙箱面積）×入庫數量。

產生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因并改善。